Была введена в эксплуатацию интеллектуальная производственная линия для производства гофрокартона, позволяющая объединить печать, контроль качества и картонирование. 

Недавно наша компания официально запустила в производство новую интеллектуальную линию по производству гофрокоробов. Вся производственная линия объединяет несколько процессов печати, визуального обнаружения дефектов с помощью искусственного интеллекта и автоматической упаковки в картонные коробки. Он осуществляет полноценную автоматизированную обработку картонной упаковки для вина, что еще больше повышает эффективность производства винных коробок и дает возможность контролировать качество готовой продукции.

В традиционной модели производства картонных коробок после печати картон необходимо проверять вручную на наличие дефектов, таких как дефекты печати, грязные пятна, отклонения от печати и повреждения картона. Ручные проверки склонны к утомлению и пропуску проверок, что затрудняет гарантию стабильности качества. В то же время передача материалов между верхними и нижними процессами требует много рабочей силы и времени.

Этот набор интегрированных производственных линий разрушает модель сегментированной работы с несколькими оборудованиями. После печати гофрокартон отправляется непосредственно на станцию ​​визуального контроля AI. Каждый картон сканируется в режиме реального времени с помощью системы обработки изображений высокой четкости. Система автоматически идентифицирует различные типы дефектной продукции, такие как дефекты печати, чернильные пятна, царапины и неправильная совмещение. Оборудование автоматически сортирует и отбраковывает неквалифицированный картон, а качественный картон автоматически передается на последующие процессы без необходимости ручной вторичной сортировки. Он перехватывает дефектную продукцию от источника и поступает в следующее звено обработки, что значительно снижает вероятность производства бракованной готовой продукции.

Соответствующий картон после проверки качества автоматически транспортируется в автоматический блок сшивания коробок, чтобы завершить процесс сшивания коробок и эффективно завершить формирование внешней упаковочной коробки для вина. Оборудование может стабильно выполнять операцию бокового сшивания гофрированных коробок для вина и удовлетворять потребности массового производства упаковочных коробок для спиртных напитков.

На производственной линии имеются зарезервированные станции расширения кодирования, которые могут интегрировать модули онлайн-кодирования. В процессе обработки картона онлайн-печать QR-кодов, кодов отслеживания и кодов партий может выполняться одновременно. В процессе резки и формования картона QR-коды могут быть точно напечатаны в указанном месте на коробке, чтобы реализовать функцию отслеживания продукта для одного товара и одного кода, адаптируясь к потребностям цифрового отслеживания клиентов бренда, и эта функция может быть включена в соответствии с требованиями заказа.

Вся производственная линия высокоавтоматизирована, что сокращает промежуточную обработку картона и уменьшает количество царапин и ударов, вызванных контактом с людьми. Он особенно подходит для таких заказов, как коробки для упаковки спиртных напитков, к которым предъявляются строгие требования к внешнему виду печати. Это не только повышает производственные мощности, но и стабилизирует консистенцию продукции, лучше удовлетворяет потребности в доставке высококачественной упаковки больших объемов клиентов винных брендов, а также повышает комплексную конкурентоспособность компании на внешнеторговом и внутреннем рынках упаковки вина.